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砂轮的选择

砂轮的选择——粒度

砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的粒度用来磨料颗粒几何尺寸的大小,有筛分法、沉降法;选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度,同时需要考虑其他一些因素(如磨削效率、材料特性等)粒度:45 60 80 100 120 150 粗糙度:Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2 ;

粗糙度的磨料适用于磨削:材料较软,延伸率打以及类似软铁和有色金属等材料且进给量大,磨削效率要求高的场合表面粗糙要求不高的场合磨削接触面打的场合。

细糙度的磨料适用于磨削:硬度较高以及类似高碳工具钢,硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料以及表面粗糙度及精度要求高的场合,磨削接触面小的场合磨削接触面小的场合工件半径或弧度小的场合。

砂轮的选择——结合剂

结合剂的选择主要取决于砂轮的工作速度,工件的加工方式及加工精度的要求;应用较多的是陶瓷结合剂(V)树脂结合剂(B)和橡胶结含剂(R): 陶瓷结合剂(V)砂轮耐腐蚀,存贮时间长,保持砂轮的外形轮廓好,应优先选用。 树脂结合剂(B)存放期一年,自锐性好,适于打切削量的粗磨。 橡胶结含剂(R)砂轮不耐油,存放期二年,一般用于抛光砂轮。

砂轮的选择——硬度

砂轮的选择-硬度是指磨料之间的结合度,砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低EFGHIJKLMNOPQP 软→硬 根据具体的磨削(如进刀量、粗糙度、材质)要求来灵活选择砂轮的硬度一般砂轮硬度选择的原则是:

1.较软的硬度

——进刀量大的粗磨。 ——磨削接触面大的场合。 ——材质较硬的工件,如高硬度工具钢和硬质合金等; ——工件抗热性能差,严防表面烧伤;

2.较硬的硬度

——进刀量小的精磨。 ——延长砂轮寿命; ——材质较软的工件。 ——磨削接触面小或窄的场合。

砂轮的选择——组织号所代表含义

砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比,也就是其浓度的大小,决定砂轮的组织号;陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13,数字越小表示砂轮组织越密,数字越大标准砂轮组织越疏松;砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒i、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离,也就是间隙的大小(俗称 气孔)5 6 87 8 9 10 11 12 13 密→疏

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